1、00級(jí)大理石平臺(tái)的優(yōu)點(diǎn)

(1)穩(wěn)定性好。經(jīng)過(guò)億萬(wàn)年的時(shí)效，內(nèi)應(yīng)力早已，組織穩(wěn)定，幾乎不會(huì)變形，能長(zhǎng)期保持穩(wěn)定的精度。在使用5～6年后仍然不會(huì)失去精度。

(2)加工簡(jiǎn)便，易獲得。通過(guò)研磨、拋光很容易很高的精度和表面粗糙度，不象金屬件需要復(fù)雜的翻砂、鍛造或熱處理工藝，也不象陶瓷件需要壓制成形、燒結(jié)等工藝。因而加工設(shè)備簡(jiǎn)單，加工周期短，，加工成本低。以1200mm×800mm的平板為例，00級(jí)大理石平臺(tái)從毛坯到成品僅用半個(gè)月時(shí)間就可達(dá)到加工精度，平面度可達(dá)2.5μm。

(3)導(dǎo)熱系數(shù)和熱膨脹系數(shù)小，對(duì)溫度不敏感。熱傳導(dǎo)率僅為一般金屬的1/47，即使在沒(méi)有恒溫的環(huán)境下也能保持較。在室內(nèi)溫度緩慢變化的條件下，產(chǎn)生的變形為鋼的1/10，為鑄鐵的1/3。這個(gè)特性是花崗石受到青睞的重要原因，因?yàn)樵诟邷y(cè)量、加工設(shè)備中，溫度引起的變形導(dǎo)致精度降低所占的比重尤為嚴(yán)重，而溫度控制要求越高，采用的設(shè)備就越龐大，技術(shù)也越復(fù)雜，一是占地大，二是成本高，而花崗石對(duì)溫度不敏感，對(duì)溫度要求不苛刻，故在一般的溫度條件下就可達(dá)到較。

(4)不生銹、、性好，使用壽命長(zhǎng)，保養(yǎng)簡(jiǎn)便。不生銹、不需油封、也不需涂任何防銹油脂，能抗一般酸、堿性氣體和溶液的浸蝕，適于作電化學(xué)加工設(shè)備的工作臺(tái)。00級(jí)大理石平臺(tái)在表面干凈的條件下，性為常用鑄鐵件的10倍。表面被劃傷或碰撞后，不產(chǎn)生毛刺，不變形，故不影響精度。同時(shí)較小部分可用特種膠突起粘接，然后再通過(guò)研磨達(dá)到精度。這種簡(jiǎn)便工藝可減小較后工序的報(bào)廢，對(duì)于縮短加工周期，提高成品率，降低生產(chǎn)成本和延長(zhǎng)使用壽命有重要意義。

(5)吸振性能好。內(nèi)阻尼系數(shù)比鋼大15倍。振動(dòng)是機(jī)械和超加工中的要害因素。內(nèi)阻尼系數(shù)越大，在外力作用下引起的振動(dòng)就越小。

(6)不導(dǎo)電，磁絕緣性能好，無(wú)磁化問(wèn)題。不會(huì)和金屬產(chǎn)生粘和或磁化。無(wú)離散電容和電感的存在，不會(huì)對(duì)檢測(cè)和控制信號(hào)產(chǎn)生干擾。適于作微細(xì)電火花加工的工作臺(tái)。

(7)價(jià)格便宜。同樣規(guī)格尺寸和精度的金屬工、量具，其價(jià)格要高得多。例如作為直角測(cè)量基準(zhǔn)的花崗石方尺，其精度可比同規(guī)格的金屬方尺高一倍以上，而其價(jià)格卻僅為金屬的1/2左右。而且由于使用壽命長(zhǎng)，不需要每年刮研，可節(jié)約大量的維修費(fèi)用。

(8)剛度重量比大。因而自重引起的變形小，宜作橫梁。結(jié)構(gòu)致密、質(zhì)地均勻，且屬于脆性材料，不易產(chǎn)生彈性變形和塑性變形，能在重負(fù)荷下保持；

(9)表面光滑無(wú)滯澀感，摩擦系數(shù)小。宜做導(dǎo)軌和軸承，特別是氣浮導(dǎo)軌和空氣軸承。

(10)可預(yù)埋、鑲嵌金屬件，便于聯(lián)結(jié)、配合、裝配。

(11)花崗石質(zhì)感細(xì)膩柔和，色彩均勻，色澤莊重典雅又不失明快，再加上便于修飾加工，容易達(dá)到美學(xué)效果。

它的主要缺點(diǎn)為脆性大，不能抗過(guò)大的沖擊和碰撞。但它的應(yīng)用場(chǎng)合多為和超機(jī)械，故它的缺點(diǎn)表現(xiàn)得并不突出。

2、大理石平板的工藝順序

大理石平板加工的主要工序?yàn)椋轰徃罴庸?、研磨拋光、切斷加工、鑿切加工、輔助加工及檢驗(yàn)修補(bǔ)。

(1)鋸割加工

是用鋸石機(jī)將大理石荒料鋸割成所需厚度的毛板(一般厚度為20mm或10mm)，或條狀、塊狀等形狀的半成品。該大理石平板工序?qū)俅旨庸すば颉ｄ徃罴庸こＳ迷O(shè)備有大理石的框架式金剛石大鋸、單鋸片雙向切機(jī)、大直徑圓盤(pán)鋸等。傳統(tǒng)的擺式砂鋸由于效率低、鋸割質(zhì)量差已逐漸被淘汰。

(2)研磨拋光工序

目的是將鋸好的毛板進(jìn)一步加工，使耐力板厚度、平整度、光澤度達(dá)到要求，該工序需要通過(guò)幾個(gè)步驟完成，先要粗磨校平，還要經(jīng)過(guò)半細(xì)磨、細(xì)磨、精磨及拋光，是大理石加工中復(fù)雜的作業(yè)，裝飾板材只有通過(guò)研磨、拋光，其固有的顏色、花紋、光澤才能充分顯示出來(lái)，取得裝飾效果。研磨拋光常用設(shè)備有十頭大理石自動(dòng)連續(xù)磨拋機(jī)、橋式研磨機(jī)、手扶式研磨機(jī)、小圓盤(pán)磨機(jī)、大圓盤(pán)磨機(jī)、逆轉(zhuǎn)式粗磨機(jī)等。磨機(jī)所用磨具、磨料隨磨光精度的提高組成粒度逐步減小，常用磨料有剛玉、碳化硅、人造金剛石和立方氮化硼等。

(3)切斷工序

是用切機(jī)將毛板或拋光板按訂貨要求的長(zhǎng)、寬尺寸進(jìn)行定形切斷加工，所需規(guī)格板。切斷加工常用設(shè)備有縱向多鋸片切機(jī)、雙鋸片切機(jī)、橫向切機(jī)、橋式切機(jī)、懸臂式切機(jī)、手搖切機(jī)等。(4)輔助加工

大理石加工除上述主要工序之外，按裝修的具體需要，常常要磨邊、倒角、開(kāi)孔洞、鉆眼、銑花邊等。常用設(shè)備有自動(dòng)磨邊倒角機(jī)、石材仿形銑機(jī)、薄壁鉆孔機(jī)、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機(jī)等。

(5)檢驗(yàn)修補(bǔ)工序

大理石平板材難免有裂隙、孔眼，加工過(guò)程中也常產(chǎn)生斷裂、劃痕、碰邊等缺陷。通過(guò)清洗檢驗(yàn)，可以入庫(kù)，缺陷不嚴(yán)重的可以粘接、修補(bǔ)減少?gòu)U品率，這一工序通常是手工作業(yè)，有些引進(jìn)生產(chǎn)線采用自動(dòng)連續(xù)修補(bǔ)機(jī)，修補(bǔ)處要求與原材質(zhì)色澤基本一致。常用自動(dòng)連續(xù)修補(bǔ)機(jī)、吹洗風(fēng)干機(jī)或人工檢驗(yàn)、手工修補(bǔ)。

(6)鑿切加工

是古老的石材加工方法，這種方法簡(jiǎn)單、靈活、方便，適用于外加工，所需規(guī)格板。