<一>、大理石工作臺可以判斷哪些因素

運輸大理石工作臺后，先選擇一個光線充足的地方，將大理石包裝移除。一般情況下，大理石檢查平臺表面會有工業(yè)用油。擦拭后觀察大理石工作臺是否自然形成，顏色是否均勻。也要選擇光線充足的地方，放置大理石工作臺，并進行不同距離的觀察。如果發(fā)現(xiàn)它完好無損，它就被確定為完好無損。如果從上面看清楚，可以看到有裂縫或凹陷，以及污漬。判定為不合格品。

大理石工作臺等測量產(chǎn)品長期使用后，會出現(xiàn)錯位的準(zhǔn)確度，如果丟棄，會造成很大的浪費。量具修理工作不僅是量具的精度，而且通過量具修理工的技能，以及各種的修理方法的制造，了量具壽命的大幅度延長，以滿足生產(chǎn)需要和經(jīng)濟核算的要求。大理石工作臺產(chǎn)品也不例外，該產(chǎn)品的一般成本很高，這證明了大理石工作臺的維修工作具有重要意義。這項工作在提高勞動生產(chǎn)率方面發(fā)揮了越來越重要的作用，并已開展并有力地了大理石平面規(guī)的精度。在許多行業(yè)，特別是在機械制造業(yè)中，使用了數(shù)以百萬計的大理石平面規(guī)。如果有之一的壓力表因不合格而報廢，將給我公司帶來巨大的經(jīng)濟效益。損失。這種工作也正受到相關(guān)客戶的重視。由此可見，這項工作的意義重大。

<二>、大理石平臺的研磨過程和注意事項

研磨過程：

1、先將需要加工的大理石平臺粗磨，粗磨是將大理石平臺的厚度和平度粗磨控制在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。

2、將粗磨后的大理石平臺，進行二次半細(xì)磨，半細(xì)磨可以去除比較深的劃痕讓大理石平臺達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的平度。

3、細(xì)磨大理石平臺的板面，將半細(xì)磨的板面平度進一步的精度化達(dá)到有精度的基礎(chǔ)上。

4、將細(xì)磨帶有精度的大理石平臺進行人工手工精磨，細(xì)致的進一步精研精度直接達(dá)到需求精度為止。

5、將精研細(xì)磨后達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)精度的大理石工量具進行拋光，拋光后的大理石平臺表面光滑性高、平面粗糙度數(shù)值小，了精度穩(wěn)定。

注意事項：

研磨材料的選用一般選用剛玉、碳化硼、金剛石粉等。

研磨過程中應(yīng)該注意以下幾點：

1、要選用好的研磨粉，工作場所要清潔，以免工件表面被刮毛。

2、掌握好研磨的速度和研磨的壓力；對準(zhǔn)確度高和形狀復(fù)雜的表面，研磨速度應(yīng)該低一些。研磨壓力大小由工件材料和磨具材料的性質(zhì)等因素決定的。研磨壓力為0.15~0.2MPa時研磨效率_。

3、研磨時，一般先用較大壓力和較低速度進行粗研，幾何形狀基本合格后，再用較小壓力和較高速度精研。

4、選用合適磨具，以免磨具耗損太快。