近幾年，我們   許多企業(yè)都先后從別的   引進(jìn)了新式的數(shù)控機(jī)床，舊式機(jī)床有些由于故障已經(jīng)不可以正常操作，有些則因為使用期限已到而被淘汰，這就導(dǎo)致許多舊式機(jī)床都被閑置在一旁，甚至有些還被當(dāng)成是爛銅爛鐵論斤賣掉，造成了資源浪費現(xiàn)象。而這部分被淘汰的數(shù)控機(jī)床具有以下相同之處：在機(jī)械方面基本保持完好，在精度方面也比較高，一般來說都是因為不可以滿足企業(yè)正常的加工生產(chǎn)的要求與對產(chǎn)品精度、速度、性方面的需要。假設(shè)我們可以采取   的數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)對舊式的數(shù)控機(jī)床進(jìn)行改造，往往只要用幾十萬元就可以將舊式的數(shù)控機(jī)床的作用發(fā)揮出來，從而省去了幾百萬甚至是上千萬的購置新式數(shù)控機(jī)床的費用。所以，對于   來說改造舊式數(shù)控機(jī)床存在   顯著的經(jīng)濟(jì)與社會效益。
　　一、   機(jī)床導(dǎo)軌精度
　　   機(jī)床床身導(dǎo)軌因設(shè)備條件不同，   機(jī)床導(dǎo)軌面時采用的方法也各部相同，主要有：刮研法、精刨代刮法和精磨代刮法。
　　對于經(jīng)過淬硬處理的導(dǎo)軌面，只能采用精磨導(dǎo)軌的方法而不能采用刮研方法。對于某些磨損量較大的導(dǎo)軌，不論是采用刨削或磨削的方法進(jìn)行   ，每次修刨、磨的余量都應(yīng)嚴(yán)格控制在    低數(shù)值以內(nèi)，以免影響導(dǎo)軌的剛度。
　　對于需要大修理但總磨損量不太大的導(dǎo)軌，若表面有較深的溝槽、劃痕、拉毛等現(xiàn)象形成局部損傷時，可用環(huán)氧樹脂(摻鐵粉或石英粉)進(jìn)行粘補，或用銀焊條、巴氏合金焊條、錫秘合金焊條、鑄鐵冷焊條等進(jìn)行補焊，然后再精加工。這一點也適用于導(dǎo)軌的日常維護(hù)保養(yǎng)。
　　二、調(diào)整機(jī)床主軸的精度
　　除了床身以外，主軸和花崗石平臺機(jī)床是   主要的零件。在機(jī)床上加工的零件精度，大多數(shù)決定于主軸的工作精度及主軸對導(dǎo)軌和對其他機(jī)床零件和大理石構(gòu)件的位置精度。調(diào)整機(jī)床主軸精度的時候要注意檢測主軸與加工進(jìn)給方向的平行度；多軸箱應(yīng)注意檢測多個距離較遠(yuǎn)，孔加工精度要求較高的主軸與模板導(dǎo)套的同軸度；采用夾具、模板和機(jī)床多軸箱用導(dǎo)柱連接的應(yīng)注意相對位置的調(diào)整；采用雙導(dǎo)套幢孔的夾具應(yīng)注意找正前后導(dǎo)套與主軸的同軸度；有孔深尺寸要求的應(yīng)注意機(jī)床軸向加工位置的調(diào)整和檢查。
　　三、誤差補償技術(shù)提高機(jī)床精度
　　(1)反向偏差的補償
　　國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床，定位精度有不少大于0.02mm，但沒有補償功能。對這類機(jī)床，在某些場合下，可用編程法實現(xiàn)單向定位，   反向間隙，在機(jī)械部分不變的情況下，只要低速單向定位到達(dá)插補起始點，然后再開始插補加工。插補迸給中遇反向時，給反向間隙值再正式插補，既可提高插補加工的精度，基本上可以零件的公差要求。
　　對于其他類別的數(shù)控機(jī)床，通常數(shù)控裝置內(nèi)存中設(shè)有若干個地址，專 供存儲各軸的反向間隙值。當(dāng)機(jī)床的某個軸被指令改變運動方向時，數(shù)控裝置會自動讀取該軸的反向間隙值，對坐標(biāo)位移指令值進(jìn)行補償和修正，使機(jī)床準(zhǔn)確地定位在指令位置上，或減小反向偏差對機(jī)床精度的不利影響。
　　一般數(shù)控系統(tǒng)只有單一的反向間隙補償值可供使用，為了兼顧高、低速的運動精度，除了要在機(jī)械上做得   以外，只能將在運動時測得的反向偏差值作為補償值輸入，因此難以做到平衡和兼顧定位精度和切削時的插補精度。
　　(2)定位精度補償
　　若測得數(shù)控機(jī)床的定位誤差超出誤差允許范圍，則   對機(jī)床進(jìn)行誤差補償。常用方法是計算出螺距誤差補償表，手動輸入機(jī)床CNC系統(tǒng)，從而定位誤差。由于數(shù)控機(jī)床3軸或4軸補償點可能有幾百上千點，所以手動補償需要花費較多時間，并且容易出錯。
　　現(xiàn)在通過RS232接口將計算機(jī)與機(jī)床CNC控制器連接起來，用VB編寫的自動校準(zhǔn)軟件控制激光干涉儀與數(shù)控機(jī)床同步工作，實現(xiàn)對數(shù)控機(jī)床定位精度的自動檢測及自動螺距誤差補償，其補償方法如下：
　　一是，備份CNC控制系統(tǒng)中的已有補償參數(shù)。
　　二是，由計算機(jī)產(chǎn)生進(jìn)行逐點定位精度測量的機(jī)床CNC程序，并傳送給CNC系統(tǒng)。
　　三是，自動測量各點的定位誤差。
　　四是，根據(jù)指定的補償點產(chǎn)生一組新的補償參數(shù)，并傳送給CNC系統(tǒng)，螺距自動補償完成。
　　五是，重復(fù)進(jìn)行精度驗證。
　　一個數(shù)控車床性能是否良好，主要是考量其精度方面。隨著數(shù)控車床使用時間越久，其精度也會出現(xiàn)比較大的改變，所以在實際使用過程，   要注意對數(shù)控車床的保養(yǎng)工作，使用   的措施不利因素，提高車床精度。