機床的   性主要靠機床的主運動和進給運動來，而衡量機床質(zhì)量則主要包括機床的切削能力和加工精度這兩方面。加工精度是衡量機床質(zhì)量的關(guān)鍵因素，主軸的徑向和軸向的靜態(tài)、動態(tài)剛性以及熱性能來決定加工精度，而滾動軸承的精度以及其他主軸組件精度又決定了主軸的徑向和軸向的運轉(zhuǎn)精度，因此主軸組件的精度直接影響了機床的   性。
　　一、影響主軸組件精度的因素
　　1、主軸箱體孔的同軸度及主軸前后支持軸頸的同軸度。機床通常采用花崗石平臺作為基座，箱體孔的不同軸容易引起軸承外圈軸線與主軸組件軸線間產(chǎn)生安裝偏角，軸承內(nèi)外圈軸線產(chǎn)生夾角將會導致主軸在轉(zhuǎn)動時發(fā)生角度擺動，使工件在加工時產(chǎn)生圓柱度誤差。軸承內(nèi)外圈互相發(fā)生傾斜，會使鋼球與軸承內(nèi)外圈的接觸點發(fā)生變化，產(chǎn)生內(nèi)外圈的相對位移，致使主軸組件在旋轉(zhuǎn)時軸向和徑向剛度發(fā)生周期性變化。主軸組件因為在工作狀態(tài)受到綜合載荷的作用，加工工件將會產(chǎn)生圓度誤差和波紋度。
　　2、軸承內(nèi)、外圈跳動對主軸組件精度的影響。向心球軸承有兩種受力情況，對于車床、銑床以及磨床類主軸，向心球軸承用于切削力方向不隨主軸旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)的主軸，就是說固定敏感方向，由于外圈滾道的受力區(qū)域是固定的，所以對主軸旋轉(zhuǎn)精度    大的是內(nèi)圈。而對于撞床類主軸，切削力方向隨主軸旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，由于軸承內(nèi)圈滾道受力區(qū)域是固定的，對主軸旋轉(zhuǎn)影響    大的是軸承的外圈。
　　3、軸承的端面跳動和主軸軸肩跳動。軸承內(nèi)圈端面對滾道的跳動反映了滾道的側(cè)擺，當軸承外圈固定后，軸承內(nèi)圈的軸向竄動，與軸承內(nèi)圈套在一起的主軸隨之產(chǎn)生軸向竄動。當一個主軸的支承是由多個軸承組配而成時，主軸的軸向竄動是由所有軸承共同作用的結(jié)果。主軸軸肩的端面跳動將直接影響軸承內(nèi)圈端面與主軸軸肩或隔套的接觸情況，當軸向力作用于軸承內(nèi)圈時，軸承內(nèi)圈將產(chǎn)生傾斜，軸承內(nèi)圈與主軸配合較緊，且螺母的鎖緊使軸頸和軸肩產(chǎn)生張力，導致主軸產(chǎn)生彎曲變形引起主軸端部軸線偏斜。
　　二、提高主軸組件精度的措施，通過各傳動件的加工精度以及安裝   性來提高主軸組件的精度
　　1、對主軸箱體孔的   ，當主軸箱體孔磨損不嚴重時，可采取涂鍍和研磨等工藝措施來   。磨損嚴重失去   價值的箱體      換，對   換的新箱體孔采用坐標撞床調(diào)頭撞削前、后軸承孔，預留0.005~0.01mm的研磨量。
　　2、對主軸的   ，當主軸軸頸磨損超差時通常采取鍍鉻的方法增加軸頸尺寸，再按軸承內(nèi)圈尺寸公差進行配磨   ，當主軸出現(xiàn)裂紋或磨損嚴重時則需要   換新主軸。配磨時需先將主軸恒溫4小時，在恒溫條件下測量軸頸外徑尺寸，需測量上中下三個位置的數(shù)值，取平均值做記錄。用標準量規(guī)校準內(nèi)徑百分表，然后測量出軸承內(nèi)孔的實際尺寸公差。通過上述兩個數(shù)據(jù)計算出主軸軸頸的修磨量，按修磨量在在恒溫條件小配磨軸頸外徑尺寸，與軸承內(nèi)圈配合的過盈量為0.01~0.016mm。
　　3、主軸的動平衡，機床主軸質(zhì)量的不均衡引起的不平衡量大小和位置是任意的，會導致機床主軸產(chǎn)生不平衡振動。不平衡振動不僅會影響加工精度，嚴重的會損害機床的花崗石平臺基座甚至機床整體部件。在主軸不平衡的方位上選擇兩個校正面，利用調(diào)整質(zhì)量的辦法使其達到平衡的目的。
　　4、主軸軸承的潤滑，精美和高速旋轉(zhuǎn)設備的軸承潤滑重要，特別是在設計潤滑時需使?jié)櫥湍じ糸_相對運動的表面，這對數(shù)控機床   為重要，因為油質(zhì)不清潔或短時間的斷油都有可能造成主軸軸承的損壞?，F(xiàn)代數(shù)控機床主軸軸承大多采用潤滑脂潤滑，含有劑和緩蝕添加劑，具有良好的氧化安定性、膠體安定性和低溫性。軸承的裝脂量一也將影響主軸組件的精度、性能及使用壽命，實踐驗證比較理想的裝脂量為軸承滾動體空間的30%~40%。
　　5、主軸軸承的預緊，為了提高回轉(zhuǎn)精度，增加軸承組合的剛性，提高加工零件的表面質(zhì)量，減少振動和噪音，對精美機床特別是數(shù)控機床的主軸都應該軸承的游隙。目前通常采取預緊的方法來軸承的游隙，一般采取定壓預緊和定位預緊兩種方法。
　　總之，提高了主軸組件的精度對提高   機床的   性以及其加工精度是至關(guān)重要的，而正確合理地采取提高主軸組件的精度措施也是   設備加工精度的關(guān)鍵。