就目前的情況看，機械制造產(chǎn)業(yè)在充分滿足我國社會發(fā)展過程中，各種要求的同時，還需要做到生產(chǎn)工藝的與時俱進，使機械制造工藝與   加工技術(shù)能夠   地滿足現(xiàn)代化機械生產(chǎn)的要求。我國機械制造企業(yè)同發(fā)達   相比起步比較晚，并且因為   對我國機械制造技術(shù)封鎖比較嚴(yán)重，所以，我國機械制造加工技術(shù)通常都是自己   的。并且，在較短的時間內(nèi)，我國機械制造企業(yè)已經(jīng)具有了4萬多企業(yè)、300多萬臺機械生產(chǎn)機床、900多萬機械制造員工，機械制造企業(yè)在發(fā)展的過程中，已經(jīng)成為僅次于美國、日本、德國的第四大機械制造   ，但是我國的機械制造技術(shù)卻遠遠落后與工業(yè)發(fā)達的   。機械制造企業(yè)在發(fā)展的過程中，企業(yè)發(fā)展的快慢主要是受到機械制造新產(chǎn)品的   周期以及機械制造的核心技術(shù)。我國新產(chǎn)品在   的過程中，平均   周期為10.5年，是美國機械制造產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品   時間的3.5倍，這樣就說明我國   的技術(shù)   人才數(shù)量比較少，不能   地機械產(chǎn)品的   新?lián)Q代，在機械設(shè)備生產(chǎn)的過程中，需要使用大量的經(jīng)濟費用，為了   地機械設(shè)備的生產(chǎn)，   加大對高人才的引進，新產(chǎn)品技術(shù)的   速度，同時又能夠   的機械產(chǎn)品生產(chǎn)的主要技術(shù)。同時，我國機械設(shè)備在生產(chǎn)過程中，也缺少核心技術(shù)的使用，主要是因為我國機械產(chǎn)業(yè)發(fā)展時間比較短，比較基礎(chǔ)的技術(shù)都已經(jīng)注冊使用了；此外，我國機械制造產(chǎn)業(yè)高人才不足，不能很好地機械制造產(chǎn)業(yè)技術(shù)的發(fā)展的要求。

   加工技術(shù)是完成對一些精度為1~0.1μm、表面粗糙度為Ra0.1~0.01μm的技工技術(shù)。   加工技術(shù)屬于一種   的加工技術(shù)，可以   的完成對各類   零件的加工。

(1)   切削技術(shù)。所謂   切削技術(shù)，是機械制造工藝中常用的   技術(shù)類型。為了完成對   切削技術(shù)精度的提升，需要先選擇適宜的切削材料，且對諸多外界影響因素進行排除，從而   切削技術(shù)的   應(yīng)用。對于機床設(shè)備，需要機床具有較好的剛度，不會受到零件切削過程中溫度影響，產(chǎn)生變形的現(xiàn)象。此外，還可以通過增加機床主軸的轉(zhuǎn)速。再結(jié)合高   大理石平臺以及   定位技術(shù)和控制技術(shù)，推動   切削的實現(xiàn)。

(2)   研磨技術(shù)。對于零件表面粗糙度在1~2mm范圍的零件，傳統(tǒng)拋光和磨削等技術(shù)不能滿足研磨的需求。故此，選擇   研磨技術(shù)，可以   的完成對這類零件的加工，從而使得零件的整體性能和   度達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。

(3)納米技術(shù)。這類   加工是機械加工制造中的重要技術(shù)類型，將物理和工程技術(shù)的   結(jié)合。運用納米技術(shù)可以   的完成對硅片的加工，實現(xiàn)線條的布置。

具體的   加工中，需要結(jié)合具體的精度需求，完成適宜的   加工技術(shù)，進而推動機械制造工藝的順利完成，從而加工工件的整體質(zhì)量。

機械制造行業(yè)是社會經(jīng)濟中的重要組成部分，且機械制造的相關(guān)產(chǎn)品，充斥著人們的日常生活中。針對機械制造工藝的分析，詳細對的具體的焊接技術(shù)展開解讀，并根據(jù)具體加工原材料情況，選擇適宜的焊接工藝。對于   加工技術(shù)，是完成對零件加工，其中   研磨技術(shù)、   切削技術(shù)和納米技術(shù)等均是   加工技術(shù)的基本技術(shù)類型，對推動機械制造企業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展具有積極的作用與意義。