加工機(jī)床的設(shè)計(jì)一般需要滿足特定的加工設(shè)計(jì)需求，其總體結(jié)構(gòu)布局方案和定位支撐方案往往具有   的和嚴(yán)格的技術(shù)要求，在其設(shè)計(jì)過(guò)程中需要綜合考慮多種設(shè)計(jì)制約因素，特別是其定位支撐方案的選取對(duì)加工機(jī)床整體設(shè)計(jì)具有重要的影響。加工機(jī)床定位支撐方案的確定需要綜合考慮到加工機(jī)床的設(shè)計(jì)需求、結(jié)構(gòu)型式、承載特性、加工性能、維修維護(hù)性、設(shè)計(jì)成本、工作環(huán)境等各種因素，因此，對(duì)于滿足特性設(shè)計(jì)需求的加工機(jī)床定位支撐方案的問(wèn)題   將具有重要的意義。

對(duì)于加工機(jī)床定位支撐方案的需要從技術(shù)性指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)和社會(huì)性指標(biāo)相融合的角度進(jìn)行分析，需要對(duì)定位支撐方案設(shè)計(jì)過(guò)程中的多層次、多因素和多類型的指標(biāo)進(jìn)行決策分析，因此加工機(jī)床定位支撐方案的是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)決策分析過(guò)程。目前，已有很多學(xué)者對(duì)復(fù)雜的系統(tǒng)決策分析方法進(jìn)行了   ，并取得了   的   成果困。但是，目前的多屬性系統(tǒng)決策分析方法對(duì)于處理含有不確定性設(shè)計(jì)信息的處理還具有   的局限性，如在決策分析前已將設(shè)計(jì)決策信息   化不能   地對(duì)模糊問(wèn)題進(jìn)行決策分析；不能夠   處理模糊區(qū)間內(nèi)設(shè)計(jì)信息的相關(guān)性決策分析等等。為此，本文將在已有相關(guān)   成果的基礎(chǔ)上，從可拓優(yōu)度的角度對(duì)加工機(jī)床定位支撐方案的進(jìn)行初步探討。

加工機(jī)床一般包含有承載裝置、定位支撐裝置、夾緊裝置、傳動(dòng)裝置、執(zhí)行裝置等關(guān)鍵組成部分，一方面定位支撐裝置與承載裝置關(guān)聯(lián)，將系統(tǒng)載荷   地傳遞到承載裝置，進(jìn)行系統(tǒng)載荷的平衡和減震；另一方面定位支撐裝置與夾緊裝置和執(zhí)行裝置進(jìn)行關(guān)聯(lián)，通過(guò)對(duì)夾緊裝置和執(zhí)行裝置的   定位和支撐，減少和降低工件夾緊和加工變形，在定位精度的條件下實(shí)現(xiàn)工件加工精度的要求，因此，定位支撐裝置在整個(gè)加工機(jī)床系統(tǒng)中起到承上啟下的關(guān)聯(lián)樞紐作用，定位支撐方案設(shè)計(jì)的好壞將直接影響到加工機(jī)床的加工性能。

一旦加工機(jī)床定位支撐系統(tǒng)發(fā)生故障和將會(huì)造成巨大的損失，不僅僅會(huì)使得加工機(jī)床的加工精度降低，嚴(yán)重時(shí)將使得加工機(jī)床整體功能失效，因此，提高加工機(jī)床定位支撐系統(tǒng)的性與   性，特別是對(duì)于面向高速、   和復(fù)合加工型式的加工機(jī)床設(shè)計(jì)，是加工機(jī)床關(guān)鍵性能參數(shù)的較重要的環(huán)節(jié)。論文從技術(shù)性準(zhǔn)則、社會(huì)性準(zhǔn)則和經(jīng)濟(jì)性準(zhǔn)則三個(gè)方面對(duì)工機(jī)床定位支撐方案設(shè)計(jì)性能進(jìn)行分析，并通過(guò)與相關(guān)的加工機(jī)床設(shè)計(jì)專家和工程設(shè)計(jì)師進(jìn)行技術(shù)交流，對(duì)不同準(zhǔn)則層下的具體指標(biāo)進(jìn)行了分析與細(xì)化，從而建立了加工機(jī)床定位支撐方案指標(biāo)體系。

大型薄壁圓形加工工件的加工機(jī)床的設(shè)計(jì)需要能夠加工圓形薄壁工件的不同端面，能夠加工后具有較高的加工粗糙度和加工坡角，能夠?qū)崿F(xiàn)直徑尺寸和高度尺寸變換范圍很大的圓形薄壁工件加工，其定位設(shè)計(jì)方案的難點(diǎn)在于圓形薄壁工件重量較大、加工過(guò)程中容易受力變形、加工精度要求較高以及為了加工工件的力量生產(chǎn)要求具有操作方便性和可維護(hù)性。

大理石平臺(tái)所使用的大理石具有黑色光澤，結(jié)構(gòu)，經(jīng)過(guò)億萬(wàn)年的老化，質(zhì)地均勻，穩(wěn)定性好、強(qiáng)度大、，能在重負(fù)荷下保持。

1.形態(tài)穩(wěn)定：大理石平臺(tái)使用于工業(yè)生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)室的測(cè)量工作。大理石平臺(tái)取材于地下優(yōu)良的巖石層，經(jīng)過(guò)億萬(wàn)年自然時(shí)效，形態(tài)極為穩(wěn)定，不用擔(dān)心因常規(guī)的溫差而發(fā)生變形。經(jīng)嚴(yán)格物理試驗(yàn)和選擇的花崗石料，結(jié)晶細(xì)密，質(zhì)地堅(jiān)硬，抗壓強(qiáng)度達(dá)2290-3750公斤/平方厘米，硬度達(dá)莫氏硬度6-7級(jí)。

2.無(wú)磁性：大理石平臺(tái)極   、耐酸、耐堿，有很高的性，   不會(huì)生銹。由于大理石系非金屬材料，沒(méi)有磁性反應(yīng)，亦無(wú)塑性變形。其硬度比鑄鐵高2-3倍（相當(dāng)于HRC>；51），因此精度保持性好。

3.不易變形：大理石平臺(tái)在使用中巖石工具即使遭重物磕碰，不會(huì)像金屬工具那樣，因變形而破壞精度。其優(yōu)于優(yōu)良鑄鐵和鋼材制作的測(cè)量基準(zhǔn)零件，可以獲得高而穩(wěn)定的精度。

4.結(jié)構(gòu)穩(wěn)定：大理石平臺(tái)能在重負(fù)荷及一般溫度下保持穩(wěn)定。大理石平臺(tái)是用   的石質(zhì)材料制成的基準(zhǔn)測(cè)量工具，對(duì)儀器儀表、工具、機(jī)械制件的檢驗(yàn)，都是理想的基準(zhǔn)面。特別是用于的測(cè)量方面，由于它   的特性，而使鑄鐵平板相形見絀。

大理石平臺(tái)其，精度保持性好。所以大理石平臺(tái)是用   的石質(zhì)材料制成的基準(zhǔn)測(cè)量工具，對(duì)儀器儀表、工具、機(jī)械制件的檢驗(yàn)，都是理想的基準(zhǔn)面，大理石平臺(tái)特別是用于的測(cè)量方面。

1.大理石平臺(tái)工作面使用螺孔或T型槽作為夾緊方式時(shí)，如果施加的夾緊力過(guò)大或者鑲嵌的螺絲套由于膨脹系數(shù)不同，會(huì)引起大理石平臺(tái)工作面的變形。所以，打孔或者開槽的大理石平臺(tái)要在工作面精加工之前，完成上述工作。以防止大理石平臺(tái)由于鑲嵌引起的變形。

2.大理石平臺(tái)打孔直徑盡量控制在M8以內(nèi)，直徑超過(guò)M8的產(chǎn)品，需要在恒溫室放置5天以后，再進(jìn)行一次精度的校驗(yàn)。以平臺(tái)精度的穩(wěn)定性。

大理石平臺(tái)有足夠剛性；有足夠表面硬度和；有相對(duì)穩(wěn)定較小熱脹冷縮系數(shù)，能為各種運(yùn)動(dòng)提供良好的精度服務(wù)。

大理石平臺(tái)的用途是起支撐作用；為機(jī)械提供運(yùn)行軌道；為各種運(yùn)動(dòng)提供良好的精度服務(wù)。主要是承載大理石床頭箱，溜板箱等主要部件的主體，尤如人的身體一樣，是大理石的主要核心部件，對(duì)大理石的整體性能具有舉足輕重的重要性。

大理石平臺(tái)特性主要有：一是承重性要好，二是要有   的重量，提高穩(wěn)定性，對(duì)材質(zhì)有   的要求。普通鑄鐵的，因?yàn)榻^大多數(shù)床身都有在其上運(yùn)行的部件，而需要加工導(dǎo)軌，普通鑄鐵潤(rùn)滑好，加之能也好，可以   地提高大理石的穩(wěn)定性，提高大理石的加工精度。