鑄鐵鉗工平臺適用于各種裝配、焊接、檢驗、劃線工作，精度測量用的基準平面，用于機床機械裝配、檢驗測量基準，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作   裝配、焊接、劃線，在機械制造中也是的基本工具。鉗工平臺的工作面制作有T型槽，主要用來固定工件，是鉗工工人用來調(diào)試設(shè)備，裝配設(shè)備，檢驗維修設(shè)備的基礎(chǔ)工作平臺。

鑄鐵鉗工平臺材質(zhì)及處理：

鑄鐵鉗工平臺材質(zhì)為HT200、HT250、HT300，工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度）或自然時效2-3年，使鉗工平臺的精度穩(wěn)定，能好，延長鉗工平臺的使用壽命，經(jīng)濟價值高。

鑄鐵鉗工平臺精度：

按   標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3，四個等級。鉗工平臺的工作面采用刮削工藝，具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性，在上面可以加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等。

鉗工平板（鉗工平臺）的技術(shù)要求：

1、鉗工平板（鉗工平臺）工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。

2、鉗工平板（鉗工平臺）的鑄造表面應   型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。

4、鉗工平板（鉗工平臺）應采用細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應為170-220HB。

5、鉗工平板（鉗工平臺）工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的允許值為5um。

6、平面度公差見表2的規(guī)定。

7、采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗，對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點數(shù)之間應不大于5點。

鑄鐵鉗工平臺規(guī)格：

200×200—2000×4000 標準規(guī)格鉗工工作臺，公司備有現(xiàn)貨，規(guī)格鉗工平臺，可根據(jù)客戶實際需求，商定制作生產(chǎn)。

如何鑒別鉗工平板（鉗工平臺）的好壞?

1、鉗工平板（鉗工平臺）工作面上不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

2、鉗工平板（鉗工平臺）工作面上不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應      型砂，且表面平整、涂漆牢固，各稅邊應修鈍。

3、T型槽在平板的相對兩側(cè)面上，應有安裝手柄或吊裝位置的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔。設(shè)置吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。

4、鉗工平板（鉗工平臺）應經(jīng)穩(wěn)定性處理和去磁。

5、鉗工平板（鉗工平臺）工作面與側(cè)面以及相鄰兩側(cè)面的垂直公差為12級（按GB1184—80《形狀位置公差》規(guī)定）。

6、鉗工平板（鉗工平臺）工作面的硬度應為HB170—220或187—255之間。

7、鉗工平板（鉗工平臺）主要檢定項目

A、材質(zhì)及表面硬度。B、形狀位置公差，含名義尺寸，垂直度公差。C、外觀。D、平面度。E、接觸斑點。F、平面波動量。G、工作面允許撓度值。H、表面粗糙度。