隨著的進(jìn)步和時(shí)代的發(fā)展，工業(yè)水平逐漸成為衡量   綜合   的重要指標(biāo)。一個(gè)   工業(yè)水平的高低在   程度上決定著   的   地位，而隨著時(shí)代的發(fā)展，工業(yè)逐漸走向   化、微型化，各種微型的器械層出不窮，工業(yè)正在經(jīng)歷著日新月異的變化。尤其是微型計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)的出現(xiàn)   加為工業(yè)發(fā)展增添助力，在系統(tǒng)出現(xiàn)問題的時(shí)候計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)自帶的智能化處理內(nèi)核可以對(duì)問題進(jìn)行識(shí)別并處理進(jìn)而提高機(jī)械加工的   度和準(zhǔn)確性。值得一提的，無論是從汽車等大型的機(jī)械產(chǎn)品還是鐘表這樣的小型產(chǎn)品，都離不開拋光工藝。通過拋光攻擊美化外觀，尤其是隨著工業(yè)走向微型化、   化，傳統(tǒng)的拋光技術(shù)已經(jīng)難以滿足發(fā)展要求，時(shí)代緊需新型的拋光工藝。本文將就   機(jī)械加工和拋光工藝進(jìn)行介紹，并就拋光工藝在   機(jī)械加工技術(shù)中的應(yīng)用進(jìn)行分析。

1、   機(jī)械加工的介紹

1.1   機(jī)械加工的概念

   機(jī)械加工的概念隨著時(shí)代的不同也不停發(fā)生著改變。較常用的評(píng)價(jià)機(jī)械精米加工的水平的指標(biāo)就是表面的粗糙度，但是這一指標(biāo)有   的限制。因?yàn)槿绻麨榱诉^分追求表面的光滑，會(huì)耗費(fèi)大量的時(shí)間，造成工作效率低下。因此，在較新的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)中增加了工作效率這一指標(biāo)，需要在   度的前提下，提高工作效率。進(jìn)行   加工的方法多種多樣，比如說拋光磨砂、砂帶磨削等等。通過精米加工實(shí)現(xiàn)   度和工作效率的雙重就是   機(jī)械加工的目標(biāo)。

1.2   機(jī)械加工擁有的兩大特征

首先，正如上所言，   機(jī)械加工是要求   度和工作效率的雙重。在   信息化、智能化的社會(huì)背景下，   機(jī)械加工   緊跟時(shí)代發(fā)展步伐，不斷   ，滿足時(shí)代不斷變化的需求。這對(duì)于   機(jī)械加工是重要的。其次，   機(jī)械加工的方法多樣，而不同的方法的特點(diǎn)也是不同的。比如說沙袋磨削在涂附磨具的加工中   度很高，加之工作效率有，促使砂帶磨削的應(yīng)用廣泛，但是就這一技術(shù)在國內(nèi)的發(fā)展現(xiàn)狀來看，前景令人擔(dān)憂。目前我國的砂床尚且處于起步階段，難以滿足大批量的工業(yè)應(yīng)用。

2、拋光技術(shù)在   機(jī)械加工中的應(yīng)用分析

2.1拋光技術(shù)的概念以及其在   機(jī)械加工中的重要性

所謂的拋光技術(shù)，指的是通過使用   的設(shè)備，對(duì)于產(chǎn)品表面進(jìn)行操作處理，降低表面粗糙程度，使其光滑進(jìn)而使其能夠完成接下來的操作的工藝。拋光技術(shù)除了是處理器械表面的粗糙度以外，還能對(duì)器械表面的光澤進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

很多產(chǎn)品在進(jìn)行表面處理達(dá)到美觀或者其他目的的時(shí)候需要進(jìn)行操作，使其表面的光滑度滿足要求，這時(shí)候，拋光工藝就要發(fā)揮作用了。我們指導(dǎo)，傳統(tǒng)的表面處理技術(shù)主要是添加覆蓋層或者利用方法進(jìn)行表面的性狀的改變，但是這些操作都需要器械的光滑程度。因此，拋光技術(shù)可以說是進(jìn)行表面處理的步驟，這一技術(shù)的應(yīng)用是   機(jī)械進(jìn)行表面處理和再次加工的前提。

拋光技術(shù)的方式多種多樣，而且隨著時(shí)代的發(fā)展不斷   新進(jìn)步。隨著時(shí)代進(jìn)入信息化和智能化，尤其是器械加工的   化程度不斷提升，目前已經(jīng)達(dá)到微米級(jí)別，這就對(duì)拋光技術(shù)提出了   大的要求，傳統(tǒng)的人力操作已經(jīng)難以滿足   機(jī)械加工的需要。因此，拋光工藝   不斷發(fā)展，不斷完善。較新的拋光機(jī)床已經(jīng)相當(dāng)成熟，對(duì)于   器械實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工，并且提升了工作效率，減少了人力負(fù)擔(dān)。

2.2拋光技術(shù)在   機(jī)械加工中的應(yīng)用情況

傳統(tǒng)的拋光工藝主要依靠手工進(jìn)行操作，拋光程度受到限制，但是隨著器械的   化程度增加，對(duì)于拋光技術(shù)的水平有了   高的要求，逐漸出現(xiàn)了拋光機(jī)床，在增加工作效率的前提下提高了   器械表面處理的   度。但是，有一些產(chǎn)品的表面光滑程度依然是拋光機(jī)床難以完成的，為了   地滿足   機(jī)械加工表面處理的要求，研磨處理技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。這一技術(shù)是指利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過研具與工件在   壓力下的相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)加工表面進(jìn)行的精整加工。通過使用這一技術(shù)進(jìn)行加工，精度可達(dá)IT5一01，粗糙度可達(dá)0.01微米，完夠滿足時(shí)代發(fā)展的需要。這一研磨處理技術(shù)方便，可以通過濕研、干研和半干研的方式進(jìn)行。這一技術(shù)的應(yīng)用范圍廣泛，既包括金屬材料，也可以處理非金屬材質(zhì)的產(chǎn)品，加工表面形狀   加多樣化，儼然已經(jīng)成為當(dāng)代主要的拋光技術(shù)。在實(shí)際的拋光處理中，可以根據(jù)產(chǎn)品的性狀和形態(tài)選擇合適的研磨機(jī)，適當(dāng)?shù)丶尤霋伖鈩瑨伖庑Ч??？偠灾?，拋光技術(shù)在   器械加工種扮演著重要的作用，隨著   器械的發(fā)展不斷前進(jìn)，獲得革新。

隨著   器械的進(jìn)步，拋光技術(shù)   跟進(jìn)步伐否則難以滿足工業(yè)發(fā)展的需求。就這一點(diǎn)來說，   器械技術(shù)和拋光工藝的發(fā)展是相輔相成的，兩者相互，共同進(jìn)步。目前，拋光機(jī)床的發(fā)展逐漸成熟，但是在   度上尚且有些不足，研磨處理技術(shù)成了拋光工藝中的主流，仍然需要不斷   新。