【一】、大理石工作臺的非工作面是要進行拋光處理

大理石工作臺一般都是有一個工作面的，就是上工作面，也是一個大面帶有度，其他的幾面是不會用到的，因此也不會去進行精磨，那大理石工作臺非工作面是怎么處理的呢？大理石工作臺除去工作面要人力研磨出度等級后，其他的不用的幾個面是不需要人力來精磨的，像大理石工作臺的4個小面是要拋光處理的，而下面的大面也就是用來與支架或者其他支撐工作臺接觸的都是不會進行拋光處理的，但也不會出現(xiàn)高低不平的現(xiàn)象。大理石工作臺的非工作面經(jīng)過拋光處理，其亮度可以增加到90-100度，使整個大理石工作臺看起來非常的美觀。大理石工作臺的原石料都知道是采用的花崗巖，而且這種花崗巖是非常適合用來做量具的，與家裝用的一些大理石是有很大區(qū)別的?；◢弾r在被開采回來后，在沒有經(jīng)過任何處理的時候看起來并不是很光滑漂亮的。但是只要經(jīng)過機器的切割打磨以及粗磨，然后工作臺面經(jīng)過人力精磨，使之形成度面也就是之后要用的工作臺面。

至于非工作臺面是不需要人力精磨，這是因為如果非工作臺面也要進行人力精磨，其大理石工作臺價格要高出好幾倍，在說在后期的用過程品，大理石工作臺多數(shù)被當(dāng)種檢測其他工件的一種基準工作臺，因此只會用到一個工作臺面。其他的小面根本也不用到，所以只進行拋光處理。經(jīng)過拋光處理的大理石工作臺則面也比沒有進行拋光的看起來光滑許多。

【二】、大理石平臺的裝配要求

1、組裝過程中的檢查。

2、密封件應(yīng)平行壓入密封槽內(nèi)，密封面不得扭曲、變形、損壞或劃傷。

3、干燥。大理石量具在安裝或連接之前，通常需要潤滑配合面。特別是軸承部分是軸箱部分和螺釘螺母部分，大理石平臺。

4、配合件的配合尺寸應(yīng)準確，裝配時應(yīng)重新檢查或取樣配合尺寸。如軸頸與軸承的配合部位、主軸箱與軸承的配合孔及中心距。

5、裝配車輪時，兩個齒輪的軸線應(yīng)在同一平面上并相互平行。齒輪間隙正常且軸向不對中正常≤2mm。

6、檢查接縫表面是否平整、變形，否則應(yīng)修整、去毛刺，接縫表面緊密接觸、平整、不歪斜。

7、提前做好行車檢查。例如，檢查裝配工作的完整性、連接部件的準確性和**能力、運動部件的靈活性、潤滑系統(tǒng)的正常性等。

8、仔細監(jiān)控啟動過程。啟動后，立即觀察主要工作參數(shù)和運動部件是否正常移動。主要運行參數(shù)包括速度、靜態(tài)運動、主軸旋轉(zhuǎn)、潤滑油壓力、溫度、振動和噪聲。只有當(dāng)運動指示器的啟動階段正常且穩(wěn)定。

9、根據(jù)各種石材機械產(chǎn)品的驗收情況，進行試運行及相關(guān)工程試驗。例如：調(diào)整和測試刀具速度和行程，調(diào)整提升運動行程，測試主軸旋轉(zhuǎn)精度，大理石平臺。

10、良好的零件清潔。清理工作包括鑄件上的殘留砂、銹和碎屑，特別是一些重要部件，如龍門大切割機，應(yīng)在型腔上涂上防銹漆。零件上的油、銹或附著的碎屑可用柴油、煤油或汽油作為清洗液清洗，然后用壓縮空氣。

11、皮帶輪的裝配要求是兩個皮帶輪的軸線平行，皮帶輪槽的中心應(yīng)為正。如果偏差過大，皮帶輪的張力將不均勻，導(dǎo)致皮帶打滑和加速磨損。同時，組裝前應(yīng)選擇并匹配V帶，長度應(yīng)一致，以防止傳動時振動。

12、軸承組裝前應(yīng)清洗干凈，去除防銹漆后方可組裝；清洗時注意檢查滾道、滾動體是否銹蝕，轉(zhuǎn)動是否靈活；在軸承裝配過程中，應(yīng)在配合部件表面涂一層潤滑油。裝配時壓差過大，應(yīng)停止裝配檢查；軸承裝配時，無型號端部應(yīng)向內(nèi)，*肩向；安裝軸承時，應(yīng)選擇較大的力方向和位置。滾道的滾動元件不應(yīng)受到應(yīng)力。應(yīng)均勻?qū)ΨQ地敲擊，不得砰擊。端面與軸垂直，以防止安裝傾斜。

13、螺紋連接采用鎖緊裝置，根據(jù)實際情況和設(shè)計要求選用以下常用鎖緊裝置；雙螺母鎖緊；彈簧墊圈鎖緊；開口銷鎖緊；鎖緊墊圈、圓螺母、花墊；對稱多個螺栓的擰緊方法應(yīng)按對稱順序逐步擰緊，條形接頭應(yīng)從中間到兩個方向?qū)ΨQ逐步擰緊。通過螺栓連接的肋的尾部應(yīng)突出螺母。