其1、00級(jí)大理石平臺(tái)技術(shù)要求

1、00級(jí)大理石平臺(tái)工作面上不得有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹跡等明顯缺陷。

2、允許修補(bǔ)非工作平面上的凹陷或掉角。

3、00級(jí)大理石平臺(tái)應(yīng)采用細(xì)晶粒、結(jié)構(gòu)致密的輝長(zhǎng)巖、輝綠巖、花崗石（黑云母應(yīng)小于5%、彈性模量應(yīng)大于0.6×10—4Kg/cm2、吸水率應(yīng)小于0.25%）等材料制造，其工作面硬度應(yīng)大于70HS(硬度)。

4、平板工作面的表面粗糙度Ra的量大允許值為0.32~0.63μm，側(cè)面為10μm。

5、00級(jí)大理石平臺(tái)側(cè)面對(duì)工作面的垂直度公差和平板兩鄰側(cè)面的垂直度公差均按GB/T1184中規(guī)定的12級(jí)。

6、00級(jí)大理石平臺(tái)工作面的平面度公差在溫度20℃下給定:000級(jí)=1X(1+d/1000)μm、00級(jí)=2x(1+d/1000)μm、0級(jí)=4x(1+d/1000)μm。1級(jí)=8x(1+d/1000)μm。(d為對(duì)角線長(zhǎng)度，mm)，距工作面邊緣較大30mm內(nèi)平面度公差不計(jì)，且任意一點(diǎn)不得高于工作面。

7、000級(jí)和00級(jí)平板建議不設(shè)置搬運(yùn)手柄。

8、當(dāng)0級(jí)和1級(jí)平板面上的設(shè)置螺紋孔時(shí)（或溝糟），其部位低于工作臺(tái)面0.5mm為佳。

其2、大理石量具加工工藝考慮

在微細(xì)電火花加工中，離散電容是不容忽視而又不好解決的問題，要求安裝工件的工作臺(tái)的寄生電容小；

為了實(shí)現(xiàn)電解電火花復(fù)合加工，還要求具有蝕性。為了達(dá)到這一要求，采用介電性能好、蝕的花崗石。與其它形式的工作臺(tái)相比，大理石工量具具有熱變形小、磨損輕、平面、介電性能好、蝕等優(yōu)點(diǎn)，其缺點(diǎn)是剛度低和承載能力較小。但由于特種加工為非接觸加工，無切削力，又在微細(xì)加工中，一般被加工的工件大都體積小，重量輕。此缺點(diǎn)表現(xiàn)不突出，故應(yīng)用花崗石作為多功能微細(xì)特種加工機(jī)床的工作臺(tái)是比較理想的。

根據(jù)功能要求，設(shè)計(jì)出了的工作臺(tái)。工作臺(tái)上需要開兩條約束螺栓頭的T型槽，為了提，這里改用了燕尾槽。為了給運(yùn)動(dòng)部件留出足夠的空間，開了一個(gè)很大的矩形孔，如果僅從使用要求和提高彎曲剛度上考慮，應(yīng)該開成盲孔，但是那將給該孔的加工帶來困難。采用圖示的通孔，使得工作臺(tái)面部分的彎曲剛度降低，在加工工作臺(tái)面時(shí)容易產(chǎn)生彎曲變形，影響平面精度。但是由于工作臺(tái)面的較后一道工序是手工研磨，切削力不大，再加上該結(jié)構(gòu)近似于拱形，具有足夠的抗彎剛度。加工后，檢測(cè)結(jié)果表明達(dá)到了雙零級(jí)精度。從加工工藝性考慮，在方孔中采用了比較大的過渡圓角。按一般結(jié)構(gòu)常識(shí)，工作臺(tái)的底面應(yīng)設(shè)計(jì)成的非連續(xù)表面，以減少精加工面積。但是對(duì)于花崗石來說，較后的精加工工序往往是手工研磨，連續(xù)表面比非連續(xù)表面容易平面精度。本設(shè)計(jì)的構(gòu)件的底面與另一花崗石平面接觸，為了提高接觸性，要求在平面度的前提下，中心部位向內(nèi)凹而不允許中心向外凸。在美觀性方面，作了如下考慮:所有可見表面都要求加工成光滑表面；

本構(gòu)件從正向看并不對(duì)稱，設(shè)計(jì)中將燕尾槽臺(tái)階部分放在了正中位置，從而使整體比較均衡勻稱，收到了比較好的視覺效果。