(一)、大理石工作臺(tái)加工工藝流程

原材料入廠檢驗(yàn)——入半成品分類儲(chǔ)存——平臺(tái)設(shè)計(jì)——選料加工——加工外形尺寸——恒溫粗研磨——恒溫細(xì)研磨——恒溫精研磨----半成品檢驗(yàn)——四周倒角——表面拋光處理——檢驗(yàn)——成品包裝——成品入庫(kù)存儲(chǔ)——出廠檢驗(yàn)。

00級(jí)大理石平臺(tái)硬度很大，加工起來都比較麻煩，傳統(tǒng)都是采用將毛坯石料進(jìn)行鋸切、打眼后，經(jīng)多次研磨拋光至鏡面光澤即成這樣的方法，所以耗時(shí)耗力，不過卻由此具備了精度和穩(wěn)定性，易于維護(hù)等特點(diǎn)。因其物理學(xué)性能穩(wěn)定，多被用來作為檢驗(yàn)平臺(tái)使用，也可用作儀器光學(xué)儀器的基礎(chǔ)工作臺(tái)。

(二)、大理石量具的研磨過程和注意事項(xiàng)

研磨過程：

1、先將需要加工的大理石量具粗磨，粗磨是將大理石量具的厚度和平度粗磨控制在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。

2、將粗磨后的大理石量具，進(jìn)行二次半細(xì)磨，半細(xì)磨可以去除比較深的劃痕讓大理石量具達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的平度。

3、細(xì)磨大理石量具的板面，將半細(xì)磨的板面平度進(jìn)一步的精度化達(dá)到有精度的基礎(chǔ)上。

4、將細(xì)磨帶有精度的大理石量具進(jìn)行人工手工精磨，細(xì)致的進(jìn)一步精研精度直接達(dá)到需求精度為止。

5、將精研細(xì)磨后達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)精度的大理石平板進(jìn)行拋光，拋光后的大理石量具表面光滑性高、平面粗糙度數(shù)值小，了精度穩(wěn)定。

注意事項(xiàng)：

研磨材料的選用一般選用剛玉、碳化硼、金剛石粉等。

研磨過程中應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：

1、要選用好的研磨粉，工作場(chǎng)所要清潔，以免工件表面被刮毛。

2、掌握好研磨的速度和研磨的壓力；對(duì)準(zhǔn)確度高和形狀復(fù)雜的表面，研磨速度應(yīng)該低一些。研磨壓力大小由工件材料和磨具材料的性質(zhì)等因素決定的。研磨壓力為0.15~0.2MPa時(shí)研磨效率_。

3、研磨時(shí)，一般先用較大壓力和較低速度進(jìn)行粗研，幾何形狀基本合格后，再用較小壓力和較高速度精研。

4、選用合適磨具，以免磨具耗損太快。