智能技術(shù)的發(fā)展，推動(dòng)機(jī)械制造自動(dòng)化水平的提升，也加大了機(jī)械零件制造質(zhì)量與   度的提升，   的推動(dòng)了機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展。然而，對(duì)機(jī)械制造工藝技術(shù)要求逐漸提升，使得傳統(tǒng)機(jī)械制造工藝水平和零件精度不能滿足機(jī)械制造的發(fā)展的需求，需要改進(jìn)和優(yōu)化。

1、機(jī)械制造工藝與   加工技術(shù)特征分析

分析機(jī)械制造工藝與   加工技術(shù)特點(diǎn)，明確二者之間的聯(lián)系和作用，為   加工技術(shù)的   應(yīng)用和制造工藝優(yōu)化奠定基礎(chǔ)。

(1)關(guān)聯(lián)性。機(jī)械制造工藝與   加工之間具有   聯(lián)系，借助   加工技術(shù)可完成對(duì)機(jī)械制造工藝的優(yōu)化，進(jìn)而推動(dòng)機(jī)械零件的加工質(zhì)量和加工效率，滿足行業(yè)發(fā)展的需求，規(guī)避質(zhì)量隱患。二者的綜合作用，可以推動(dòng)機(jī)械制造企業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步。

(2)系統(tǒng)性。機(jī)械制造工藝可以將諸多現(xiàn)代技術(shù)綜合利用，   的對(duì)工藝的各個(gè)流程進(jìn)行優(yōu)化，機(jī)械制造工藝中的   加工技術(shù)和高   大理石平臺(tái)的應(yīng)用，有助于推動(dòng)機(jī)械制造成為一個(gè)完成的系統(tǒng)，繼而推動(dòng)機(jī)械制造的整體質(zhì)量。

(3)竟?fàn)幮?。?jīng)濟(jì)一體化影響，使得機(jī)械制造工藝與   技術(shù)受到市場(chǎng)的影響較為明顯，進(jìn)而優(yōu)化的機(jī)械制造工藝與   的   技術(shù)有助于的推動(dòng)制造企業(yè)提升產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)效率，并降低生產(chǎn)成本，進(jìn)而推動(dòng)機(jī)械制造企業(yè)市場(chǎng)份額提升。

2、機(jī)械制造工藝分析

現(xiàn)階段，機(jī)械制造工藝復(fù)雜且逐漸借助信息技術(shù)，對(duì)提升工藝效率和工藝質(zhì)量具有積極的作用。且需對(duì)不斷優(yōu)化的機(jī)械制造工藝展開解讀，具體的制造工藝如下。

(1)氣體保護(hù)焊接工藝。焊接工藝是機(jī)械制造工藝中的重要部分，為了避免焊接過程中，外界因素的影響，選擇氣體保護(hù)焊接工，可以起到熔池和電壺與空氣的分離，進(jìn)而焊接質(zhì)量。通常情況下，考慮效益因素，可以選擇CO2氣體保護(hù)焊的方式，   的完成對(duì)焊接物的保護(hù)，積極推動(dòng)機(jī)械加工質(zhì)量的提升。

(2)攪拌摩擦焊焊接工藝。同樣屬于焊接工藝，且常用于大型生產(chǎn)線中，實(shí)現(xiàn)汽車、飛行器等的制造。且經(jīng)過長期的實(shí)踐   ，攪拌摩擦焊焊接工藝   的完善和改進(jìn)，可以   為   的應(yīng)用到諸多中。目前，攪拌摩擦焊焊接工藝具有材料消耗少，所需焊接溫度較低的特點(diǎn)，具有較高的應(yīng)用價(jià)值。

(3)電阻焊工藝。這類工藝的具體實(shí)施中，將兩個(gè)目標(biāo)焊接件置于電極之間，借助焊接電流，實(shí)現(xiàn)對(duì)兩個(gè)目標(biāo)焊接件的接觸區(qū)域的加熱，且達(dá)到熔點(diǎn)后，目標(biāo)焊接件表面的金屬原子分離，并形成金屬鍵，再由金屬鍵的相互作用，完成焊接的目的。這類焊接方式焊接過程簡單、，焊接成本、低。

(4)埋弧焊工藝。焊劑層與電弧的綜合作用，完成對(duì)零件的焊接?，F(xiàn)階段，主要選擇自動(dòng)埋弧焊的方式。這類焊接工藝具、焊接質(zhì)量穩(wěn)定的方式，且不會(huì)造成弧光與煙塵的特點(diǎn)。

具體的機(jī)械制造工藝中，需要結(jié)合具體的焊接需求，完成對(duì)機(jī)械制造工藝的選擇，從而機(jī)械制造工藝的   應(yīng)用，降低質(zhì)量隱患。