一、超   加工以及   的進(jìn)度

   加工是工業(yè)的核心目標(biāo)，是   科技能力展現(xiàn)的核心內(nèi)容。在自動(dòng)化背景下進(jìn)行的超   加工技術(shù)，始終是技術(shù)加工的熱點(diǎn)和焦點(diǎn)問(wèn)題。數(shù)控超   加工上，主要包含了軟件和硬件兩個(gè)方面的   ，后者的      加深入。在   硬件的體系中，超   加工的精度控制是多元化具體控制的阻礙。文章針對(duì)數(shù)控超   加工作為   的主要內(nèi)容，涉及到加工精度的未來(lái)技術(shù)的突破，為后續(xù)的實(shí)踐和提供理論和實(shí)踐的基礎(chǔ)。

二、超   加工要求及影響要素

1、在超   切削加工階段

超   切削是特指采用金剛石等超硬材料作為刀具的切削加工技術(shù)，其加工表面粗糙度Ra可達(dá)到幾十納米。在此加工階段，機(jī)械控制精度與材料選擇之間的互動(dòng)對(duì)加工結(jié)果具有顯著的影響。提高機(jī)械精度都才用精度   高、精度誤差   小的大理石平臺(tái)作為機(jī)床導(dǎo)軌基座。

2、在   磨削加工階段

利用細(xì)粒度和抄襲力度的固結(jié)磨料砂輪以及的磨床上，將加工細(xì)度提高到超過(guò)0.1nm，取出磨床材料，達(dá)到加工表面粗糙度的加工方法，指數(shù)系數(shù)達(dá)到了機(jī)械結(jié)構(gòu)能夠達(dá)到了較大的加工精度。不同的精度控制模式相對(duì)于加工精度和表面粗糙度，產(chǎn)生的精度范圍是不同的，通過(guò)排序，   的精度從12nm到30nm不等，較佳精度可以達(dá)到原子級(jí)，精度和控制模式上表現(xiàn)的   加穩(wěn)定，精度較高的磨削方式在穩(wěn)定性上的表現(xiàn)從24到30，出入很大。

3、在超   拋光加工階段

超   拋光是利用微細(xì)磨粒的機(jī)械作用和化學(xué)作用，在軟質(zhì)拋光工具或化學(xué)液、電/磁場(chǎng)等輔助作用下，為獲得光滑或超光滑表面，減少或加工變質(zhì)層，從而獲得高表而質(zhì)量的加工方法。

三、超   加工精度的控制以及對(duì)比

現(xiàn)階段，我國(guó)對(duì)于超加工的水平要求達(dá)到   ，為了實(shí)現(xiàn)工業(yè)進(jìn)行需要的精度，除了設(shè)備的穩(wěn)定性以及   度之外，還要材料的屬性能夠達(dá)到原子水平的加工量級(jí)，針對(duì)超   加工的穩(wěn)定性以及工業(yè)指向性，多元化的超   加工手段被選取了出來(lái)，多種數(shù)控超   加工途徑和方法，針對(duì)不同工業(yè)目的，進(jìn)行了多種加工精度的   。具體的   成果。加工的穩(wěn)定性和精度是精度控制梯子的重要評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。在不同加工方式中進(jìn)行著多平行指標(biāo)評(píng)價(jià)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)分析，給具體的工藝選擇提供了的表現(xiàn)形式。

四、對(duì)數(shù)控精度控制體系改進(jìn)方案應(yīng)用

提高加工精度，降低數(shù)控精度控制的不穩(wěn)定因素，首先是考慮運(yùn)轉(zhuǎn)的震動(dòng)因素，對(duì)   鎖進(jìn)行高速的切削和加工，轉(zhuǎn)速不低于3000轉(zhuǎn)/min的前提下，   電主軸的回轉(zhuǎn)速度會(huì)加速，輕微的震動(dòng)可能對(duì)孔的表面粗糙度會(huì)有所影響。在鎖桿的設(shè)計(jì)技術(shù)上要求較高，應(yīng)將鎖桿的外圓進(jìn)行磨削和加工后，將形位進(jìn)行高速運(yùn)轉(zhuǎn)的平衡，減少震動(dòng)，然后將鎖桿保持在穩(wěn)定和強(qiáng)熱化的熱處理的技術(shù)實(shí)施，提高鎖桿的強(qiáng)度和剛性，減少鎖桿的受力和變形，降低孔的表面的粗糙度。經(jīng)過(guò)加工后的測(cè)量，按照?qǐng)D紙的技術(shù)要求，利用動(dòng)平衡儀進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)震動(dòng)的誤差后，將   鎖床的結(jié)構(gòu)加以改進(jìn)，具體的數(shù)量和質(zhì)量要根據(jù)軸運(yùn)轉(zhuǎn)后振動(dòng)的實(shí)際的能力給予減振，然后在結(jié)構(gòu)的部分給予外部沖擊消振器。另外對(duì)于絲杠傳動(dòng)的改進(jìn)，要考慮絲杠的運(yùn)行的穩(wěn)定性。對(duì)零件的加工精度和鎖床的裝配精度要高，滿足絲杠傳動(dòng)的精度要求，操作要   掌握絲杠螺母的座位的高低，絲杠系統(tǒng)的順暢，不會(huì)由于震動(dòng)產(chǎn)生滑臺(tái)運(yùn)行的不穩(wěn)定。通過(guò)改造了絲杠傳動(dòng)的過(guò)定位的情況，將結(jié)構(gòu)予以了優(yōu)化，調(diào)整起來(lái)   加簡(jiǎn)單和方便。

綜上所述，我國(guó)的數(shù)控超   加工的精度控制體系，要按照加工精度的分布以及形體的影響節(jié)點(diǎn)，不同的工段和方式經(jīng)過(guò)分類和總結(jié)后，格局加工的精度特征，結(jié)合TOPS工S模型進(jìn)行了非球面的磨削控制質(zhì)量的評(píng)價(jià)，具有工程實(shí)踐價(jià)值。在后續(xù)的實(shí)踐和可研中，應(yīng)該通過(guò)   ，繼續(xù)向著相關(guān)的體系進(jìn)行技術(shù)突破，為日后的工藝提供理論基礎(chǔ)和實(shí)踐指導(dǎo)。