機(jī)械技術(shù)能夠融合   機(jī)械、電子技術(shù)、光學(xué)技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)以及計(jì)算機(jī)技術(shù)等多種學(xué)科，并且通過(guò)   機(jī)械技術(shù)，也可以?xún)x器設(shè)計(jì)智能化、微型化、網(wǎng)絡(luò)化。通過(guò)   機(jī)械技術(shù)的發(fā)展能夠培養(yǎng)掌握   機(jī)械與儀器基礎(chǔ)理論   知識(shí)、掌握   儀器與機(jī)械設(shè)計(jì)制造以及設(shè)備測(cè)量控制和維護(hù)管理的應(yīng)用型   人才。將   機(jī)械技術(shù)在光學(xué)儀器制造中的應(yīng)用也可以光電子儀器的整體設(shè)計(jì)水平和設(shè)計(jì)質(zhì)量，提高光電子儀器的應(yīng)用效果。

1光電子技術(shù)的概括

在我們?nèi)粘Ｉ钪泄鉄o(wú)處不在，包括紅外線(xiàn)、可見(jiàn)光、紫外線(xiàn)以及x射線(xiàn)等，這些光波段具有   的頻率和波長(zhǎng)，所以光電子學(xué)主要就是在   范圍內(nèi)   光波的學(xué)科通過(guò)與數(shù)字技術(shù)，計(jì)算機(jī)技術(shù)等相關(guān)技術(shù)進(jìn)行結(jié)合，能夠提高光電子技術(shù)的發(fā)展水平，尤其是在光盤(pán)技術(shù)推動(dòng)之下可見(jiàn)光半導(dǎo)體激光二極管和發(fā)光二極管等相關(guān)的技術(shù)也   了   的發(fā)展，也具有   的商業(yè)化價(jià)值。通過(guò)光電子技術(shù)的發(fā)展能夠   提高照明亮度，減少工程造價(jià)，提高光學(xué)設(shè)備的使用壽命，甚至可以與衛(wèi)星或者外星球共同建立互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)。在信息技術(shù)不斷發(fā)展的過(guò)程中，電子作為信息的重要載體，發(fā)揮了巨大的貢獻(xiàn)。通過(guò)采用光電子作為信息載體，其響應(yīng)速度能夠達(dá)到飛秒級(jí)別，甚至比電子還快出三個(gè)數(shù)量級(jí)以上，具有非常重要的發(fā)展?jié)摿ΑＭㄟ^(guò)運(yùn)用光電子技術(shù)，也能夠   現(xiàn)階段電子通訊設(shè)備，電子計(jì)算機(jī)以及電子儀器等方面的性能。

2   加工技術(shù)的主要原理

由于   機(jī)械制作材料非常小，所以   要加工技術(shù)的整體質(zhì)量和   機(jī)械加工的步驟，由于   加工的形狀精度   要達(dá)到數(shù)百微米，甚至數(shù)百納米的   程度，并且對(duì)于加工表面的粗糙度也應(yīng)該控制在數(shù)百納米之內(nèi)，因此加工的困難難度非常大。機(jī)械加工的過(guò)程中還需要針對(duì)切削、磨削等制作工藝進(jìn)行深入的   ，但是在實(shí)際應(yīng)用的過(guò)程中如果產(chǎn)品無(wú)法達(dá)到要求，也很容易造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

(l)   機(jī)械加工技術(shù)的切削技術(shù)

在   機(jī)械加工的過(guò)程中，為了能夠機(jī)械加工的整體   度，   要針對(duì)切削技術(shù)進(jìn)行   分析，只有針對(duì)切削技術(shù)進(jìn)行   的控制，才能夠盡可能的減少在切削過(guò)程中產(chǎn)生的誤差，這樣就要求技術(shù)人員在切削的過(guò)程中   專(zhuān)注，并且要細(xì)致耐心的進(jìn)行操作。切削的過(guò)程中要針對(duì)切削環(huán)境的溫度、切削刀具的鋒刃度進(jìn)行良好的控制，只有這樣才能夠提高   機(jī)械加工切削的整體水平。

(2)   機(jī)械加工技術(shù)的磨削技術(shù)

在針對(duì)機(jī)械加工完成之后，   要對(duì)工件的表面進(jìn)行打磨和拋光，這樣才能夠提高整體加工的   度，但是由于加工材料自身的問(wèn)題在磨削的過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)斷裂的情況，不僅造成了材料浪費(fèi)，而且也無(wú)法良品率，所以   要在磨削的過(guò)程中提高機(jī)床剛度，在機(jī)床高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)提高磨具的整體鋒刃性。

3   機(jī)械加工技術(shù)的特點(diǎn)

(l)超   化的特點(diǎn)

與傳統(tǒng)的機(jī)械加工相比較，超   機(jī)械加工較大的特點(diǎn)就是能夠機(jī)械加工精度的尺寸外觀(guān)等   加的   ，能夠工件嚴(yán)絲合縫的進(jìn)行加工。

(2)信息化

通過(guò)   機(jī)械加工能夠?qū)崿F(xiàn)智能化的操控，一方面在加工的過(guò)程中，   要針對(duì)各種數(shù)據(jù)信息進(jìn)行輸入與控制，提高信息處理的效率和質(zhì)量，另外也要在信息技術(shù)不斷發(fā)展的過(guò)程中，提高信息化的處理速度。

4   加工中技術(shù)應(yīng)用存在的問(wèn)題

(l)漸開(kāi)線(xiàn)齒輪失效

漸開(kāi)線(xiàn)齒輪使用的過(guò)程中如果失效會(huì)產(chǎn)生很大的噪音，導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)的進(jìn)度受到影響，所以   要加強(qiáng)對(duì)于漸開(kāi)線(xiàn)齒輪失效問(wèn)題的分析：可能是因?yàn)闈u開(kāi)線(xiàn)的齒輪折斷，導(dǎo)致齒輪失效；也可能是因?yàn)辇X面點(diǎn)蝕的問(wèn)題，在設(shè)備運(yùn)行的過(guò)程中引發(fā)故障；還可能是出現(xiàn)齒面交合的情況。這是因?yàn)樵陂L(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，齒輪的潤(rùn)滑油出現(xiàn)失效的問(wèn)題導(dǎo)致機(jī)械加工受到影響。

(2)漸開(kāi)線(xiàn)齒輪出現(xiàn)偏差

在機(jī)械   加工過(guò)程中，通過(guò)高速傳動(dòng)很有可能導(dǎo)致齒輪偏差問(wèn)題，而導(dǎo)致齒輪振動(dòng)受到影響，為此   要加強(qiáng)齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)的齒廓偏差的分析。從目前來(lái)看，當(dāng)尺碼偏差的齒輪作為被動(dòng)輪時(shí)會(huì)引發(fā)比較大的噪聲，而通過(guò)對(duì)于不同齒廓偏差齒輪的噪聲進(jìn)行實(shí)驗(yàn)和對(duì)比，能夠確定在不影響重疊系數(shù)以及傳動(dòng)精度的前提條件下，可以針對(duì)齒輪進(jìn)行“頂刃修緣”的方法來(lái)提高齒輪的強(qiáng)度。

5   機(jī)械技術(shù)在光電子儀器中的實(shí)際應(yīng)用

由于   機(jī)械技術(shù)在光電子儀器中的應(yīng)用范圍非常廣泛，所以可以通過(guò)對(duì)   機(jī)械技術(shù)在光電子測(cè)量技術(shù)中的應(yīng)用進(jìn)行探究。首先利用線(xiàn)陣CCD針對(duì)物體的角度和位置進(jìn)行   的測(cè)量，通過(guò)尺寸測(cè)量以及以量測(cè)量等方法，物體的軸線(xiàn)與CCD像元素排列方向垂直則可以檢測(cè)寬度，并且在物體轉(zhuǎn)換之后，設(shè)置角度。將這些測(cè)量的數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄和分析，并且運(yùn)用傾斜角度方程式進(jìn)行計(jì)算，由于測(cè)量過(guò)程非常簡(jiǎn)單所以整個(gè)測(cè)量的   度并不高。

針對(duì)   機(jī)械技術(shù)在光電子儀器中的應(yīng)用進(jìn)行分析，能夠發(fā)現(xiàn)超   機(jī)械加工技術(shù)發(fā)展前景非常廣闊，而且對(duì)于其他工業(yè)的發(fā)展也具有非常多的效果，特別是對(duì)超   加工技術(shù)，可以   的其他的不斷提升，例如光電子儀器的使用效率、   機(jī)械技術(shù)的教學(xué)水平不斷，也能夠?yàn)槲覈?guó)的工業(yè)發(fā)展提供重要的理論基礎(chǔ)。